CAD/CAE/CAPP/CAM這玩意兒是CIMS里的核心技術, basically就是讓產品設計、分析、工藝規劃、數控加工和質檢這些流程自動化。它們集成在一起,就是為了設計和制造能無縫對接,數據一路通到底,不翻車。目標是所有數據一致,電腦之間直接傳,別再靠圖紙、文字啥的來回折騰,避免傳著傳著就出錯。
但問題來了,CAD、CAPP、CAM、CAE本來是各自發展的,側重點不一樣,數據模型也不兼容。CAD主要搞幾何和拓撲結構,把零件形狀描述得明明白白,但像公差、粗糙度、熱處理這些非幾何信息,它就沒好好存。可到了工藝規劃和加工階段,這些非幾何信息又特別關鍵。結果就是,從CAD到CAPP再到CAM,信息斷了檔。
所以現在做CAPP和CAM的時候,不僅得從CAD里扒幾何數據,還得手動補一大堆非幾何信息,尤其是加工特征,人工干預多,數據重復錄,根本沒法完全打通自動化。
目前解決這問題主要有幾個招:
1)特征技術:搞一個基于特征的統一產品模型,把設計和制造各階段需要的信息——幾何、工藝、加工啥的——都包進來。還要能表達工程師的設計意圖,用大家習慣的工程語言,別整得太抽象。
2)集成數據管理:以前CAD和CAM靠文件傳數據,格式不同還得轉來轉去,效率低還容易出錯。現在用工程數據庫統一管數據,系統之間直接調用,不用中間轉換,數據更穩,共享也更快。
3)產品數據交換標準:大家都用統一的數據標準,比如STEP這種,保證數據傳得快、不丟、不出錯。標準化是集成的基石。
4)集成平臺(框架):通過網絡+數據庫實現數據共享,解決不同系統、不同格式、不同網絡之間的兼容問題,支持多人協同干活。架構上常用客戶端/服務器模式,比如兩層、三層甚至多層結構,對并行工程特別重要。
目標就是打通全鏈條,少動手,多自動,數據一路暢通無阻。
但問題來了,CAD、CAPP、CAM、CAE本來是各自發展的,側重點不一樣,數據模型也不兼容。CAD主要搞幾何和拓撲結構,把零件形狀描述得明明白白,但像公差、粗糙度、熱處理這些非幾何信息,它就沒好好存。可到了工藝規劃和加工階段,這些非幾何信息又特別關鍵。結果就是,從CAD到CAPP再到CAM,信息斷了檔。
所以現在做CAPP和CAM的時候,不僅得從CAD里扒幾何數據,還得手動補一大堆非幾何信息,尤其是加工特征,人工干預多,數據重復錄,根本沒法完全打通自動化。
目前解決這問題主要有幾個招:
1)特征技術:搞一個基于特征的統一產品模型,把設計和制造各階段需要的信息——幾何、工藝、加工啥的——都包進來。還要能表達工程師的設計意圖,用大家習慣的工程語言,別整得太抽象。
2)集成數據管理:以前CAD和CAM靠文件傳數據,格式不同還得轉來轉去,效率低還容易出錯。現在用工程數據庫統一管數據,系統之間直接調用,不用中間轉換,數據更穩,共享也更快。
3)產品數據交換標準:大家都用統一的數據標準,比如STEP這種,保證數據傳得快、不丟、不出錯。標準化是集成的基石。
4)集成平臺(框架):通過網絡+數據庫實現數據共享,解決不同系統、不同格式、不同網絡之間的兼容問題,支持多人協同干活。架構上常用客戶端/服務器模式,比如兩層、三層甚至多層結構,對并行工程特別重要。
目標就是打通全鏈條,少動手,多自動,數據一路暢通無阻。
